据数据显示，1头育肥猪从出生到出栏要排粪850～1050公斤，排尿1200～1300公斤，1个万头猪场1年要产生3万吨粪尿，加上集约化生产冲水，一年要产生粪污废水6～7万吨。在许多地方被划定为禁养区、限养区的当今，在国家认定的适宜饲养区域里，猪场排出的粪便污染问题日益突出。

    由于环保政策和法规的日趋严厉，对于养猪场来说，粪污处理成了绕不过去的红灯、跳不过去的空白。怎么办呢？目前在这方面有几项办法正在尝试或展开中，但还都有待完善成熟。比如，利用有机粪污自身的特点进行生物发酵。这是可行的办法之一。

    目前有堆肥发酵、沼气发酵、发酵罐加热发酵等。比较来说，发酵罐加热发酵要有比较高的技术设备和标准，投资与能耗也不低；沼气发酵费用要低于发酵罐加热发酵，但要有成套的发酵池配置；运行维护的费用也忽略不得。从理论上讲，猪粪的现场堆积发酵最现成也最方便。经高温堆肥处理后的粪便呈棕黄色，质地松软，无特殊臭味，无蚊蝇滋生。但是，猪场粪污的水冲式清理并不利于堆积，要有粪污的固液分离设备，设施设备投资与能耗也不低。粪污干清是个办法，但劳动强度大，人工、机械的使用也要不菲的费用；人工或机械堆积是个办法，但无法消除恶臭与蝇蛆。如果是好氧堆肥，还需要有距猪场近便的一定面积的硬化场地和棚顶，还要有雨污分流设施，由于粪污是每天源源不断产生的，场地设施的充裕与人工劳力的付出也不可小觑。如果是采用厌氧堆肥，堆肥达到完全腐熟往往要2～3个月时间，周期长，异味浓烈，有些杂质分解不充分，翻堆和清理废物的劳动强度大，还需要更大面积的场地配置，而场地也是要投资的。

    那么，有没有更被看好的技术选项呢？据笔者了解，微生态制剂的应用也许会在未来脱颖而出。这主要是让微生态制剂随食物参与猪的胃肠道的消化吸收过程，增加营养物质的转化率，减除排泄物质的总量和恶臭及蝇蛆滋生的物质基础。但是，这项技术与产品目前还没有达到很成熟的阶段，也还需要一段时间的探索与实践。有人提出，养殖场的粪污处理与有机肥加工可以分成两个单元，养殖场不必一次性加工成品有机肥，只进行粪便的初步加工处理，只要达到基本无害化就可以，这种基本无害化的半成品粪肥再由肥料企业收购回去加工成高质量有机肥。如果这个观点成立并能够实施的话，那微生态制剂的作用就可以发挥的淋漓尽致了。因为用微生态制剂来对粪污进行初步的半成品级的处理是最简便最省钱最环保的。

本文供稿：河北方田王中秋老师